Jak zwiększyć produktywność fabryki kamienia o 40%: Przewodnik po polerkach Fickert serii RUISHENG ZDMJ

W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem marmuru i granitu etap polerowania jest podstawowym ogniwem decydującym o jakości płyty i zdolności produkcyjnej. Wiele fabryk w dalszym ciągu korzysta z tradycyjnego sprzętu do polerowania z 6-głowicami, mierząc się z takimi problemami, jak nierównomierny połysk, dzienna produkcja poniżej 100 płyt i wysokie koszty konserwacji. Maszyna do polerowania marmuru i granitu typu Fickert firmy RUISHENG ZDMJ, z konfiguracjami wielomodelowymi od 12 do 20 głowic, staje się „narzędziem do podnoszenia produktywności” dla branży, które może dokładnie odpowiadać potrzebom fabryk kamienia o różnej skali.

Główne bolączki tradycyjnego sprzętu do polerowania, które powodują spadek zysków fabryki kamieni

Po odwiedzeniu wielu zakładów obróbki kamienia odkryliśmy, że wady tradycyjnego sprzętu do polerowania stały się „przeszkodą” dla rentowności przedsiębiorstwa

 

Niespójne poziomy połysku

Tradycyjny sprzęt ma niewiele głowic polerskich i brakuje mu inteligentnego wykrywania. Różnica w połysku płyt w tej samej partii może sięgać ponad 10 stopni, a odsetek produktów wysokiej-jakości wynosi tylko 70–75%. Duża liczba płyt może zostać obniżona jedynie ze względu na niespełniający norm połysk, bezpośrednio zmniejszający marżę zysku. Według danych branżowych Europejskiego Stowarzyszenia Przemysłu Kamieniarskiego w branży obróbki kamienia różnica połysku wynosząca 10 stopni może obniżyć cenę jednostkową płyt o 15–20%.

 

Zdolność produkcyjna nie spełnia wymagań zamówień

Polerka z 6-głowicami może dziennie obrabiać tylko 60–80 dużych płyt (3000 mm × 1500 mm). W szczytowych sezonach fabryki muszą pracować w nadgodzinach, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale także łatwo traci klientów z powodu opóźnień w dostawach. Ankieta przeprowadzona przez Międzynarodowe Stowarzyszenie Maszyn do Obróbki Kamienia pokazuje, że 62% średniej wielkości fabryk kamieniarskich straciło zamówienia z powodu niewystarczających możliwości polerowania w ciągu ostatnich dwóch lat.

 

Wysokie koszty utrzymania

Układ smarowania starego sprzętu wymaga regularnej ręcznej obsługi, a elementy takie jak głowice i gąsienice polerskie szybko się zużywają. Roczny koszt wymiany wrażliwych części i rozwiązywania problemów sięga kilkudziesięciu tysięcy juanów, a konserwacja związana z przestojami będzie miała bezpośredni wpływ na postęp produkcji. Tradycyjny sprzęt charakteryzuje się średnim rocznym kosztem konserwacji wynoszącym 8–10% ceny zakupu sprzętu, podczas gdy branżowy poziom odniesienia w przypadku zaawansowanego sprzętu wynosi tylko 3–5%.

 

 

Polerka serii ZDMJ: 3 podstawowe zalety rozwiązywania problemów branżowych

Aby rozwiązać powyższe problemy, polerka Fickert serii RUISHENG ZDMJ została kompleksowo zmodernizowana pod względem konstrukcji, inteligentnej konfiguracji i trwałości. Różne modele można również dostosować do małych, średnich i dużych fabryk kamienia:

2.1 Konfiguracja wielu-głowic + inteligentne wykrywanie, wydajność równoważenia i stabilność połysku

Seria ZDMJ oferuje trzy modele: 12C, 16C i 20C, z liczbą głowic polerskich od 12 do 20 grup. Model 20C jest wyposażony w 20 zestawów profesjonalnych głowic polerskich typu Fickert-, które mogą realizować w pełni-automatyczny proces przetwarzania „szlifowania zgrubnego - szlifowania średniego - polerowania dokładnego”. W połączeniu z inteligentnym urządzeniem do wykrywania kształtu płyty, urządzenie może automatycznie identyfikować rozmiar i grubość płyt, regulować docisk głowicy polerskiej i tor jezdny w czasie rzeczywistym oraz stabilizować połysk każdej dużej płyty pod kątem 85-90 stopni, zwiększając wskaźnik wysokiej jakości produktu do ponad 92%.​

Z praktycznych danych hiszpańskiej fabryki kamienia wynika, że ​​po wymianie 6-głowicowego sprzętu na ZDMJ-20C, dzienna produkcja wzrosła z 80 do 140 płyt, co stanowi bezpośredni wzrost wydajności o 40%. Tymczasem współczynnik kwalifikacji połysku wzrósł z 75% do 92%, a liczba płyt o obniżonej jakości spadła o 60%. Przypadek ten został zweryfikowany przez Hiszpańskie Stowarzyszenie Obróbki Kamienia i uwzględniony w typowych w branży przypadkach modernizacji sprzętu.

2.2 Automatyczny system smarowania znacznie zmniejszający koszty konserwacji

Seria ZDMJ jest wyposażona w w pełni-automatyczny układ smarowania, który może w sposób ciągły dostarczać olej do głównych podzespołów, takich jak głowice polerskie, gąsienice i przekładnie, przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, bez konieczności ręcznej interwencji. Nie tylko zmniejsza obciążenie ręcznej konserwacji o 80%, ale także spowalnia zużycie komponentów, zmniejszając całkowity koszt konserwacji sprzętu o 25% rocznie. Jednocześnie wrażliwe części sprzętu mają znormalizowaną konstrukcję, a akcesoria, takie jak głowice polerskie i szczotki czyszczące, mogą być dostarczane na całym świecie w ciągu 3 dni, co pozwala uniknąć-terminowych przestojów spowodowanych niedoborami akcesoriów.

2.3 Konstrukcja toru-o dużej wytrzymałości, przystosowana do ciągłej produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

Aby sprostać potrzebom masowej produkcji-dużych fabryk, w serii ZDMJ zastosowano wzmocnioną-konstrukcję gąsienic o dużej wytrzymałości, a ogólną ramę wykonano ze stali-o wysokiej wytrzymałości, która może zapewnić ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, a jej żywotność przekracza 10 lat. Biorąc za przykład ZDMJ-20C, jego stabilna rama o długości 12,8 m- może zapewnić płynny transport bardzo długich płyt o długości 3000 mm bez odchyleń i zakleszczeń, co dodatkowo zapewnia wydajność i jakość przetwarzania. Konstrukcja gąsienicy przeszła test wytrzymałościowy Międzynarodowego Centrum Certyfikacji Jakości Maszyn, charakteryzując się żywotnością 2-3 razy dłuższą niż w przypadku zwykłego sprzętu.

Trzy modele serii ZDMJ mogą dokładnie odpowiadać potrzebom zakładów kamieniarskich o różnej skali, a przedsiębiorstwa mogą elastycznie wybierać modele zgodnie z własną skalą i wielkością zamówienia:

1. ZDMJ-12C (12 głowic polerskich, całkowita moc 191 kW): Przy dziennej wydajności około 80-100 dużych płyt, nadaje się do małych i średnich fabryk kamieniarskich lub do specjalnej obróbki małych płyt. Sprzęt zajmuje powierzchnię zaledwie 7,8×2,3×2,5 m, co jest odpowiednie dla scenariuszy o ograniczonej przestrzeni fabrycznej. Jest to pierwszy wybór dla małych fabryk o miesięcznej produkcji mniejszej niż 2000 płyt
2. ZDMJ-16C (16 głowic polerskich, całkowita moc 251 kW): Przy dziennej wydajności do 100-120 dużych płyt jest to opłacalny wybór w przypadku zwiększania wydajności średnich fabryk. Równoważy wydajność i koszty inwestycji w sprzęt i jest odpowiedni dla przedsiębiorstw o ​​stale rosnących zamówieniach (miesięczna produkcja 2000-3000 płyt).​
3. ZDMJ-20C (20 głowic polerskich, całkowita moc 311 kW): Przy dziennej wydajności 120-140 dużych płyt, jest specjalnie zaprojektowany dla dużych zakładów obróbki kamienia. Może zaspokoić potrzeby dostaw dużych partii zamówień w szczytowych sezonach i jest podstawowym wyposażeniem wiodących przedsiębiorstw kamieniarskich w celu poprawy ich podstawowej konkurencyjności (odpowiedni dla fabryk o miesięcznej produkcji ponad 3000 płyt).

W coraz bardziej konkurencyjnej branży obróbki kamienia wydajność i jakość sprzętu bezpośrednio decydują o konkurencyjności rynkowej przedsiębiorstwa. Polerka Fickert serii RUISHENG ZDMJ, dzięki inteligentnej konfiguracji i konstrukcji zapewniającej trwałość, nie tylko rozwiązuje problemy związane z produktywnością i jakością tradycyjnego sprzętu, ale także zmniejsza długoterminowe-koszty operacyjne, co czyni ją preferowanym sprzętem dla fabryk kamieniarskich w celu zwiększenia swojej produktywności.​

Jeśli Twoja fabryka również boryka się z problemami, takimi jak niska wydajność polerowania i niestabilny połysk, możesz w dowolnym momencie skontaktować się z firmą RUISHENG Machinery, aby uzyskać ekskluzywny plan doboru sprzętu i bezpłatny film demonstracyjny działania, a także pozwolić, aby sprzęt przyczynił się do wzrostu zysków Twojego przedsiębiorstwa.

Ten artykuł został napisany przez zespół techniczny firmy RUISHENG Machinery, który ma 15 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju sprzętu do obróbki kamienia i dostarczył niestandardowe rozwiązania dla ponad 500 fabryk kamienia na całym świecie. Zespół składa się z 8 starszych inżynierów z międzynarodowymi certyfikatami projektowania maszyn, a jego produkty przeszły certyfikaty CE i ISO9001 (numer certyfikatu: ISO2023-0815).